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HYX-83型PLC與組態技術實訓裝置

一、概述:
PLC與組態技術實訓裝置采用了西門子最先進控制技術,針對相關行業工程進行開發。充分體現了自動化及網絡集成技術在工業現場的應用,設備涵蓋了PLC、變頻器、交流電機、人機界面等多種技術,配有多個典型的PLC應用系統的模擬實訓模塊;根據應用現場工藝流程和控制要求,通過對自動化設備的安裝、接線、調試診斷,PLC、組態軟件和觸摸屏的編程、調試以及設備整體調試任務的實施,能較好地完成對自動化技術的相關技能訓練。并配有完善的一體化教學配套設施,可滿足自動化類、機電一體化技術、電氣自動化技術等專業的專項技術技能的訓練。

PLC與組態技術實訓裝置

二、主要設備及技術參數要求:
1.交流電源:三相五線 AC 380 V±10% 50Hz;
2.溫度:-10~50℃;環境濕度:≤90%無水珠凝結;
3.實訓桌要求:
3.1外形尺寸:長×寬×高:不小于1200mm×1000mm×800mm;
3.2功能:鋁合金導軌式,滿足一體化教學需求,綜合課桌和實驗臺雙重功能,元器件裝卸要靈活方便。
3.3安全保護措施:具有接地保護、漏電保護功能,安全性符合國家標準GB 19517-2009。
4.電源:三相電源總開關(帶漏電和短路保護)1個、電源由啟動、停止、急停3只開關控制,熔斷器3只、單相電源插座2個,安全插座5個,急停按鈕1只。系統容量設計為1.5-2kVA。
5.觸摸屏:昆侖通泰 TPC7062TI 1 套,7寸彩色,RS485/以太網/USB接口,分辨率不小于800x480,24VDC,內存不小于128M,支持SD儲存卡觸摸屏與計算機通信線、觸摸屏與PLC通信線
6.PLC模塊:西門子S7-1200 CPU1214C DC/DC/DC.
1)功耗:18W
2)晶體管輸出,14輸入/10輸出(配備中間繼電器輸出組件,所有端子全部引至組件表面,以插孔的形式實現互聯),DC/DC/DC數字量輸入14*24V DC,數字量輸出10*24V DC,2 路模擬量輸入,1 個以太網口,可達 8 個信號模塊,產品尺寸和重量:<=110 x 100 x 75mm,<=415g
3)電壓范圍:20.4-28.8V DC
4)存儲卡:Micro SD 卡
5)模擬量模塊SM 1234 4路模擬量輸入2路模擬量輸出1塊
6)PLC主機編程線纜。
7.變頻器:G120 PN標準變頻驅動控制系統:
1)G120 PN標準變頻驅動控制系統控制單元 CU250-2 PN;
2)G120標準變頻驅動控制系統基本操作面板BOP-2;
3)G120標準變頻驅動控制系統0.75KW以上,380V電源輸入功率單元 PM240-2。
8.電源按鈕指示燈等:
電源DC24 V/6 A、DC12 V/2 A各一組;轉換開關,蜂鳴器,復位按鈕黃、綠、紅,自鎖按鈕黃、綠、紅,24V指示燈黃、綠、紅;
9.物料傳送系統: 1套
三、實訓項目:
物料分揀模塊用于教學,可按工作過程導向,工學結合的模式規劃教學活動,完成以下工作任務:
1.綜合項目:
料斗內物料部件1經分揀、傳送、搬運與對應的物料部件2進行裝配,而后傳送、分類碼放至料倉各層。
2.分項訓練項目:
2.1氣動系統的安裝與調試項目:
選用該裝置配置的單出桿氣缸、單出雙桿氣缸、旋轉氣缸等氣動執行元件和單控電磁換向閥、雙控電磁換向閥和磁性開關等氣動控制元件,可完成下列氣動技術的工作任務:
2.1.1氣動方向控制回路的安裝;
2.1.2氣動速度控制回路的安裝;
2.1.3擺動控制回路的安裝;
2.1.4氣動順序控制回路的安裝;
2.1.5氣動機械手裝置的安裝;
2.1.6氣動系統安裝與調試;
2.2電氣控制電路的安裝和PLC程序編寫項目:
選用該裝置配置的PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等,可完成下列PLC應用技術工作任務:
2.2.1電動機正反轉控制電路的連接與控制程序編寫;
2.2.2電動機星三角降壓啟動控制電路的連接與控制程序編寫;
2.2.3電動機調速控制電路的連接與控制程序編寫;
2.2.4氣動方向控制與程序編寫;
2.2.5氣動順序動作控制與程序編寫;
2.2.6氣動機械手控制與程序編寫;
2.2.7音樂噴泉控制與程序編寫;
2.2.8十字路口交通燈控制與程序編寫;
2.2.9多段速控制與程序編寫
2.3機電設備安裝與調試項目:
選用該裝置配置的機電一體化設備部件、PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等,可完成下列機電設備安裝和機電一體化技術的工作任務:
2.3.1 傳動裝置同軸度的調整;
2.3.2 皮帶輸送機的安裝與調整;
2.3.3 搬運機械手設備安裝與調試;
2.3.4 物件分揀設備的安裝與調試;
2.3.5 送料設備的安裝與調試;
2.3.6 自動生產線設備安裝與調試。
2.4自動控制系統安裝與調試項目:
選用該裝置配置的機電一體化設備部件、PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等,可完成下列機電設備安裝和機電一體化技術的工作任務:
2.4.1 多種傳感器的安裝與調試;
2.4.2 機械手的自動控制;
2.4.3 皮帶輸送機的自動控制;
2.4.4 機電一體化設備的自動控制;
2.4.5 PLC控制系統的安裝與調試;
2.4.6自動生產線的安裝與調試。
2.5物料分揀模塊用于考核或技能競賽,可考察的職業能力:
2.5.1 機械構件的裝配與調整能力;
2.5.2 機電設備的安裝與調試能力;
2.5.3 電路安裝能力;
2.5.4 氣動系統的安裝與調試能力;
2.5.5 機電一體化設備的控制程序的編寫能力;
2.5.6 自動控制系統的安裝與調試能力。
四.網絡通訊實驗:
3.1 基于PROFINET現場總線 S7-1200主機相互通訊
3.2基于PROFINET現場總線S7-1200十字路口交通燈控制
3.3基于PROFINET現場總線S7-1200音樂噴泉控制
3.4基于PROFINET現場總線觸摸屏S7-1200PLC通訊實驗
3.5 基于PROFINET現場總線觸摸屏S7-1200PLC變頻器通訊調速實驗
3.6基于PROFINET現場總線S7-1200遠程模擬量讀取與輸出


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